苏舜公司深入践行绿色发展理念，着力打造“绿色化、智能化、集约化、共享化”汽车维修业务新模式，在雨花国际汽车园苏舜4S店综合体内新建了绿色钣喷中心，通过从源头到末端的全过程控制，大幅减少挥发性有机物（VOCs）的排放，为汽修企业改善区域大气环境质量提供了“苏舜方案”。
“绿色化”的设备材料全面应用。针对传统汽车喷涂VOCs治理难题，苏舜公司创新生态环境治理模式，先后投入320万元，打造占地面积2000平方米的绿色钣喷中心，中心建有8套中涂预喷综合房、4套全水性漆环保型烤漆房、2套全封闭漆后处理工位以及集吸附过滤于一体的VOCs净化系统。坚持从原辅料替换抓起，喷涂作业使用的除油剂、底漆、中涂、色漆、清漆全部采用稳定性强、高遮盖力、易调易喷的水性漆，真正实现由底到面全水性化，完全摆脱了芳烃或联苯类物质的使用，车辆喷涂全流程的VOCs含量从2200g/L降至629g/L，从源头上减少了VOCs含量71%。前处理中涂预喷、喷涂及烤漆作业产生的废气，通过多层过滤棉、净化过滤装置、排气通道布袋式过滤器以及蜂窝活性炭有效吸附过滤，最终实现VOCs排放达到0.5mg/m³以内，远远低于国家排放标准限值，完全符合环保达到排放标准。密闭的烤房内，工作人员正用喷枪喷涂着色漆和清漆，而房外几乎闻不到任何刺激性气味。
“智能化”的先进技术无处不在。中涂预喷综合房采用密闭施工、负压设计、侧墙排风，配置了带有独立气动打磨干磨吊头的中央集成无尘干磨系统，缩短了打磨过程和时间，保证了涂装质量，避免了传统水磨工艺产生的污水。7.5KW集尘变频主机吸力强劲，使高效过滤芯的阻力保持在最佳吸尘的范围之内。大容量储尘装置可满足8个工位同时运行状态，确保喷漆前期处理产生的大量粉尘、颗粒物集中收集处置。全水性漆环保型烤漆房内配置了10组纳米板式加热器，相比于传统红外烤灯加热器，纳米加热板热效率更高、更安全、更环保，易于日常清洁维护。每个烤房配备了在线监测系统，实时监测污染物排放浓度、流速、压力、温度、湿度等参数变化，并上传到当地生态环境部门监管数据平台。监测系统与活性炭吸附过滤废气处理系统关联并行，当有机废气浓度接近设定值时，处理系统开始自动吸附，保证全过程排放都在有效监控范围内。
“集约化”的生产管理提升效能。苏舜绿色钣喷中心按照“集约建设、共享治污”生态环境治理模式的新要求，通过标准化流水线作业和立体化环保管控，不仅能降低运营管理成本与安全环保风险，还有助于生产管理效能的提升。针对传统钣喷业务中调漆存在色差、工艺参差不齐等经营痛点，建立了涵盖《油漆工序作业制度》《喷漆质检管控制度》等规范标准的生产运营管理体系，按照预处理、喷涂作业、漆后处理三个阶段，细分了15道工艺流程的规范要求，每一道工艺流程均制定相应的施工标准。单片板块喷涂烘干时长由传统的约170分钟缩短至目前的约40分钟，提升了喷涂作业效率和车辆交付时间。优化车辆进出流程，统一做好预喷、喷涂等生产调度，严格管控喷烤时间，最大限度降低了喷涂单片板块的电能消耗，减少了企业用电费用。事故待修车辆集中生产作业，便于含漆废物收集、贮存及处置的统一管理，有效控制环境污染风险。
“共享化”的喷涂服务实现双赢。绿色喷涂共享中心是汽车维修钣喷行业的发展趋势。苏舜4S店综合体园区内集中了5家品牌汽车4S店，苏舜绿色钣喷中心秉持“共享+共赢”的理念，积极推动独立钣喷维修向共享钣喷维修及服务外包的方向转型，进一步加大服务功能拓展，主动向社会提供绿色维修共享服务，承接了园区内的比亚迪、广汽埃安等喷涂业务，全力推动达到喷涂作业月均2000片的满负荷运转，早日突破上千万元的年维修产值，真正实现生态环境保护和降本增利的双赢局面。目前，苏舜绿色钣喷中心正在申报“绿岛项目”，已通过市、区两级环保部门审核，等待省厅现场验收，获得雨花台区第一批臭氧管控豁免企业。
